Fanway on erikoistunut toimittamaan tehokkaita ja luotettavia päähän -levyjen kokoonpanopalveluita, jotka on räätälöity ainutlaatuisiin vaatimuksiisi tuotteen menestyksen nopeuttamiseksi.
Fanwayn tarjoama High Precision Micro BGA Ball Grid Array PCB Assembly -palvelu yhdistää tarkkuusasennuslaitteet, kontrolloidun lämpöprofiloinnin ja 2D/3D-röntgentarkastuksen luotettavien juotosliitosten aikaansaamiseksi komponentin rungon alle. Sijoitustarkkuus tukee hienojakoisia BGA:ita aina 0,25 mm:iin asti, ja uudelleenvirtausprofiilit on kalibroitu estämään tyhjenemistä, vääntymistä ja päätyynyssä olevia vikoja. BGA Printed Circuit Boards Manufacturing -palvelu sisältää piirilevyjen asettelun optimoinnin BGA-reititystä varten, komponenttien hankinnan valtuutettujen toimitusketjujen kautta ja asennuksen jälkeisen tarkastuksen IPC-A-610:n hyväksymiskriteerien mukaisesti. Komponenttien vaihtoa tai päivitystä vaativille levyille palvelu tarjoaa BGA:n poiston, tyynyn puhdistuksen, uudelleenpallon ja kiinnityksen kontrolloitujen lämpöprofiilien avulla.
BGA (Ball Grid Array) -piirilevykokoonpano on prosessi, jossa Ball Grid Array -komponentit asennetaan painetulle piirilevylle käyttämällä pinta-asennustekniikkaa. Toisin kuin perinteisissä pakkauksissa, joissa on johdot kehän ympäri, BGA-komponenteissa on joukko juotospalloja, jotka on järjestetty ruudukkoon laitteen alapuolelle. Kokoamisen aikana BGA asetetaan juoteliitoslevyille ja viedään reflow-uunin läpi, jossa juotospallot sulavat muodostaen sekä sähköisiä että mekaanisia liitoksia. Koska liitokset ovat piilossa komponentin rungon alla, tavallinen silmämääräinen tarkastus ei voi varmistaa juotteen laatua. Röntgentarkastus vaaditaan.
| Paketin tyyppi | Koko nimi | Alustan materiaali | Ominaisuudet | Tyypilliset sovellukset |
|---|---|---|---|---|
| PBGA | Muovinen BGA | Muovi | Kustannustehokas, kohtalainen lämpöteho | Mikro-ohjaimet, muistimoduulit |
| CBGA | Keraaminen BGA | Keraaminen | Hermeettinen tiivistys, korkea luotettavuus, CTE-epäsopivuus piirilevyn kanssa | Ilmailu-, armeija-, korkean luotettavuuden järjestelmät |
| FCBGA | Flip-Chip BGA | Keraaminen tai korkean suorituskyvyn muovi | Lyhyet signaalitiet, alhainen induktanssi, erinomainen lämpöteho | Tehokkaat prosessorit, grafiikkasuorittimet, tekoälyprosessorit |
| Mikro BGA | Mikro BGA | Muovi tai orgaaninen | Hieno jako (alle 0,5 mm), kompakti jalanjälki | Älypuhelimet, puettavat laitteet, kannettavat laitteet |
High Precision Micro BGA Ball Grid Array -piirilevykokoonpanoprosessi noudattaa valvottua järjestystä liitoksen luotettavuuden varmistamiseksi:
1. PCB:n valmistelu ja juotospastan levitys
Juotospasta painetaan PCB-tyynyille stensiiliä käyttäen. Liitä tilavuus ja kohdistus ovat kriittisiä; riittämätön tahna aiheuttaa aukkoja, kun taas liika tahna aiheuttaa siltoja.
2. BGA-sijoitus
BGA-komponentti asetetaan juotelluille tyynyille käyttämällä automaattista poiminta-ja-paikkalaitteistoa, jossa on näkökohdistus. Sijoitustarkkuuden on oltava mikroneissa, jotta jokainen juotepallo on kohdakkain vastaavan tyynyn kanssa.
3. Reflow-juotto
Koottu levy kulkee reflow-uunin läpi, jossa on kontrolloitu lämpöprofiili. Profiili sisältää esilämmitys-, liotus-, uudelleenvirtaus- ja jäähdytysvaiheet, joista jokainen on kalibroitu tietylle BGA-paketille ja juotoslejeeringille (SAC305 lyijytön tai Sn63Pb37 eutektinen). Asianmukainen profilointi estää tyhjenemisen, vääntymisen ja tyynyssä olevat viat.
4. Jäähdytys ja jähmettyminen
Levyä jäähdytetään kontrolloidulla nopeudella juotosliitosten jähmettämiseksi. Nopea jäähdytys voi aiheuttaa stressiä; hidas jäähtyminen voi aiheuttaa jyvien kasvua. Jäähdytysnopeus sovitetaan levyn ja komponenttien materiaalien mukaan.
5. Tarkastus
Röntgentarkastus on pakollinen BGA-kokoonpanoille, koska liitokset ovat optisesti piilossa. 2D-röntgenkuva tarjoaa ylhäältä alas -kuvauksen nivelten muodon ja kohdistuksen määrittämiseksi; 3D-röntgenkuva (CT) tarjoaa poikkileikkausnäkymiä aukkojen analysointia ja vikojen havaitsemista varten.
6. Toissijaiset prosessit
Vaatimuksista riippuen levyille voidaan tehdä puhdistus, pinnoitus tai toimintatestaus BGA-kokoonpanon jälkeen.
High Precision Micro BGA Ball Grid Array -piirilevykokoonpano asettaa ainutlaatuisia tarkastushaasteita, koska juotosliitokset ovat piilossa. Fanway käyttää useita tarkastusmenetelmiä liitoksen eheyden tarkistamiseen:
Röntgentutkimus (2D ja 3D)
Röntgenkuvaus tuottaa tuhoamattoman kuvan kaikista BGA-juoteliitoksista. Hyvät liitokset näyttävät johdonmukaisesti pyöreiltä, ja niiden koko on tasainen. Röntgen havaitsee tyhjiä paikkoja, siltoja, aukkoja, tyynyn pään vikoja ja riittämättömän kostutuksen. Poistoprosentti lasketaan ja sitä verrataan IPC-A-610:n hyväksyntärajoihin.
Automatisoitu optinen tarkastus (AOI)
Vaikka AOI ei näe BGA-rungon läpi, se tarkastaa komponenttien kohdistuksen, samantasoisuuden ja ympäröivät juotosliitokset. Se myös varmistaa BGA:n olemassaolon ja oikean suunnan.
In-circuit -testaus (ICT)
ICT varmistaa BGA:n sähköisen liitettävyyden piirilevyyn, tarkistaa oikosulkujen varalta, avautuu ja korjaa komponenttiarvot.
Toiminnallinen testaus
Koottu kortti testataan käyttöolosuhteissa sen varmistamiseksi, että BGA toimii ohjeiden mukaisesti.
Kun High Precision Micro BGA Ball Grid Array -piirilevykokoonpanon komponentti on viallinen tai se on vaihdettava, BGA:n uusintatyö suoritetaan käyttämällä erikoislaitteita ja valvottuja lämpöprofiileja. Prosessi sisältää:
1. Komponenttien poisto: Levy esilämmitetään alhaalta vääntymisen estämiseksi. Ylälämmitin käyttää paikallista lämpöprofiilia juotospallojen sulattamiseksi. Tyhjiöputki nostaa komponentin, kun juote on sulanut. Komponentin pakottamista tai kaukimista vältetään tyynyn vaurioitumisen estämiseksi.
2. Pehmusteen puhdistus– Jäännösjuote poistetaan PCB-tyynyistä juotteenpoistopunoksen ja juoksutteen avulla. Pehmusteet puhdistetaan ja tarkastetaan vaurioiden varalta.
3. Palloittaminen– Uudelleenkäytettävissä olevien komponenttien osalta vanhat juotospallot poistetaan ja uudet juotospallot kiinnitetään uudelleen pallotussablaanilla ja uudelleenvirtauksella. Komponentti sulatetaan, kohdistetaan stensiiliin ja kuumennetaan uusien pallojen kiinnittämiseksi.
3. Komponenttien vaihto– Uudelleen kuulattu tai uusi komponentti kohdistetaan piirilevytyynyihin ja valutetaan uudelleen käyttämällä kontrolloitua lämpöprofiilia.
4. Jälkitarkastus– Röntgentarkastus vahvistaa, että jälkityö on onnistunut ja uudet liitokset täyttävät hyväksymiskriteerit.
High Precision Micro BGA Ball Grid Array -piirilevykokoonpano on välttämätön sovelluksissa, jotka vaativat suurta I/O-tiheyttä, signaalin eheyttä ja lämpötehoa:
Tekoäly ja korkean suorituskyvyn laskenta: GPU:t, tekoälykiihdyttimet ja palvelinprosessorit käyttävät suuria FCBGA-paketteja, joissa on tuhansia yhteyksiä.
Tietoliikenne: 5G-kantataajuussirut, verkkoprosessorit ja kytkettävät ASIC:t vaativat hienojakoisen BGA:n nopeaan tiedonsiirtoon.
Lääketieteelliset laitteet: Diagnostiset kuvantamislaitteet, potilasmonitorit ja kannettavat lääketieteelliset instrumentit käyttävät BGA:ta kompaktin ja luotettavan elektroniikan luomiseen.
Teollinen ohjaus: PLC:t, moottorikäytöt ja automaatioohjaimet käyttävät BGA:ta käsittely- ja viestintätoimintoihin.
Kulutuselektroniikka: Älypuhelimet, tabletit ja puettavat laitteet käyttävät micro BGA:ta tiukkaa tilaa varten.
Tarkka sijoitusmahdollisuus
Fanwayn sijoituslaitteet tukevat hienojakoista BGA:ta 0,25 mm:iin asti, ja näkökohdistus varmistaa, että jokainen juotepallo on kohdistettu tyynyinsä. Sijoitustarkkuus säilyy automaattisen kalibroinnin ja reaaliaikaisen palautteen avulla.
Hallittu reflow-profilointi
Reflow-uunit, joissa on monivyöhykelämpötilan säätö, mahdollistavat tarkat lämpöprofiilit eri BGA-pakkaustyypeille ja juotosseoksille. Profiilit kehitetään ja validoidaan jokaiselle kokoonpanolle tyhjentymisen ja vääntymisen estämiseksi.
Röntgentarkastus
2D- ja 3D-röntgentarkastusjärjestelmät varmistavat jokaisen levyn jokaisen BGA:n liitoksen laadun. Tyhjennysprosentti mitataan ja dokumentoidaan.
BGA-muokkaus ja reballing
Fanway tarjoaa BGA-poisto-, tyynynpuhdistus-, uudelleenpallo- ja vaihtopalveluita käyttämällä erityisiä korjausasemia, joissa on split-vision optiikka ja kontrolloidut lämpöprofiilit. Uudelleentyöstö suoritetaan IPC-7711/7721-standardien mukaisesti.
Päästä päähän -palvelu
Piirilevyasettelun optimoinnista BGA-reititystä varten komponenttien hankinnan, kokoonpanon, tarkastuksen ja uudelleenkäsittelyn kautta Fanway tarjoaa täydelliset BGA-piirilevyjen kokoonpanopalvelut yhden yhteyspisteen kautta.
Sertifikaatit
Fanwaylla on ISO9001-, ISO13485- ja IATF16949-sertifikaatit, ja kokoonpanoprosessit ovat IPC-A-610- ja IPC-7095-standardien mukaisia.
K: Mikä on pienin BGA-korkeus, jonka Fanway voi koota?
V: Fanway tukee BGA-kokoonpanoa 0,25 mm:n jakoon asti. Vakiovälit ovat 1,0 mm, 0,8 mm, 0,65 mm, 0,5 mm ja 0,4 mm.
K: Mikä tarkastus tehdään BGA-kokoonpanoille?
V: Röntgentarkastus (2D ja 3D) on pakollinen kaikille BGA-kokoonpanoille. Tyhjennysprosentti mitataan IPC-A-610 kriteereillä. Tarvittaessa tehdään myös AOI-, ICT- ja toimintatestejä.
K: Voiko Fanway muokata BGA:ta, joka on epäonnistunut?
V: Kyllä. Fanway tarjoaa BGA:n poiston, tyynyn puhdistuksen, uudelleenpallon ja vaihdon käyttämällä erityisiä korjausasemia, joissa on kontrolloidut lämpöprofiilit. Uudelleentyöstö suoritetaan IPC-7711/7721-standardien mukaisesti.
K: Mikä on tyypillinen BGA-piirilevykokoonpanon läpimenoaika?
V: Prototyyppi BGA -kokoonpanot toimitetaan yleensä 5–7 työpäivän kuluessa. Volyymitilaukset ajoitetaan komponenttien saatavuuden ja kortin monimutkaisuuden mukaan.
K: Mitä BGA-pakettityyppejä Fanway tukee?
V: Fanway tukee PBGA-, CBGA-, FCBGA- ja micro BGA -paketteja. Komponenttien hankinta hoidetaan valtuutettujen toimitusketjujen kautta aitouden varmistamiseksi.
Osoite
Building 3, The First Industrial Zone of Mingjinhai, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, Kiina, Postinumero:518108
Puh
Sähköposti
