Kun elektroniset tuotteet kehittyvät edelleen kohti korkeaa suorituskykyä, miniatyrisointia ja älykkyyttä, myös PCB -kokoonpanon prosessivaatimukset kasvavat jatkuvasti. Vaikka nykyaikaiset automatisoidut laitteet ovat parantaneet huomattavasti kokoonpanotehokkuutta ja tarkkuutta, todellisessa tuotantoprosessissa on edelleen monia haasteita. Jos näitä ongelmia ei käsitellä oikein, ne eivät vain vaikuta tuotteen laatuun, vaan voivat myös lisätä kustannuksia ja jopa viivästyttää toimitusta.
Seuraavat ovat joitain yleisiä haasteitaPiirilevykokoonpanoprosessi ja miten yritysten tulisi käsitellä niitä:
1. Epävakaa hitsauslaatu
Hitsaus on yksi ydinprosesseistaPiirilevykokoonpano. Juotosliitosten laatu liittyy suoraan koko piirilevyn sähköyhteyteen ja pitkäaikaiseen stabiilisuuteen. Yleisiä ongelmia ovat kylmän juotosliitokset, kylmän juotosliitokset, sillat ja juotospallot. Nämä ongelmat voivat johtua epätasaisesta juotospastatulostamisesta, virheellisistä reflökeistä uunin lämpötila -asetukset ja epätarkkojen komponenttien sijoittaminen. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi yritysten on vahvistettava hitsausprosessien hallintaa, tarkistettava säännöllisesti laiteparametrit ja valittava korkealaatuiset hitsausmateriaalit.
2. Komponenttien kokoonpanovirheet
Suuren tiheyden kokoonpanossa komponenttien suuren lajikkeen ja pienen koon vuoksi on helppo kääntää napaisuus, väärä malli tai puuttuva. Tämän tyyppinen ongelma ilmenee yleensä sijoituskoneen ohjelmoinnissa tai komponenttien syöttämisessä. Ratkaisut sisältävät materiaalien hallinnan vahvistamisen, sijoitusohjelman optimoinnin ja älykkään havaitsemisjärjestelmän käyttöönottoa online -varmennusta varten.
3. Sähköstaattinen vaurioriski
Joihinkin herkkiin komponentteihin vaikuttaa helposti sähköstaattinen purkaus kokoonpanon ja käsittelyn aikana, mikä johtaa funktionaaliseen hajoamiseen tai suoraan vikaan. Erityisesti kuivassa ympäristössä staattinen sähkön kertyminen on vakavampaa. Sähköstaattisten vaurioiden estämiseksi tuotantopaikka on varustettava antisistaattisilla lattioilla, antisistaattisilla rannekkeilla, antisistaattisilla pakkauksilla ja muilla suojalaitoksilla ja työntekijöiden sähköstaattista suojauskoulutusta.
4.Multi-kerroksen hallituksen käsittely on vaikeaa
Teknologian päivittämisen myötä monikerroksiset levyt käytetään yhä laajemmin huippuluokan laitteissa. Monikerroksiset levyt ovat monimutkaisia rakenteita ja korkeammat vaatimukset kerrosten välisille yhteyksille prosessoinnin ja tasaisuuden kautta. Jos väärinkäytöksiä, avoimia piirejä tai epäjohdonmukaisia impedansseja on alttiina, jos niitä on väärin kontrolloitu. Siksi monikerroksisten lautakuntien kokoamisessa yritysten tulee valita kokeneet toimittajat ja käyttää tarkkaan havaitsemislaitteita kerrosten väliseen varmennukseen.
5.Prosessin yhteensopivuusongelmat
Eri laitetyypit tai materiaaliominaisuudet aiheuttavat ristiriitaisia vaatimuksia tuotantoprosesseille. Esimerkiksi, jos piirilevyllä on sekä korkean lämpötilan laitteita että lämpöherkkaita komponentteja, reflow-juotoskäyrä on asetettava hienoksi. Toinen esimerkki on, että perinteisten reikälaitteiden ja pintaasennuskomponenttien sekoitettu käyttö voi myös johtaa monimutkaisisiin prosessin säätöihin ja helpoihin virheisiin. Tämä edellyttää, että suunnitteluryhmä arvioi koko kokoonpanoprosessin yhteensopivuuden suunnitteluvaiheen aikana ja kehittää tieteellisen toimintaprosessin.
6. Laadun tarkastusvaikeudet kasvavat
Piurilevyn suunnittelun monimutkaisuuden myötä perinteinen visuaalinen tarkastus ja yksinkertainen funktionaalinen testaus ei voi enää arvioida kokonaan tuotteen laatua. Erityisesti korkean tiheyden johdolla ja mikrohitsauksella on vaikea tunnistaa paljaalla silmällä. Tätä varten on otettava käyttöön AOI-automaattinen optinen tarkastus, röntgenkuvaus- ja ICT-online-testaus, jotta varmistetaan vikavaikutusten varhainen havaitseminen ja korjaus.
7. Nopea toimitus ja joustava tuotantopaine
Asiakkailla on korkeammat ja korkeammat toimitusajan vaatimukset, ja samaan aikaan myös henkilökohtaisen räätälöinnin kysyntä kasvaa. Tämä asettaa korkeamman haasteen tuotannon hallintaan. Kuinka saavuttaa useiden erien ja pienten erien joustava tuotanto, kun taas laadusta on tullut kiireellinen ongelma monille yrityksille. Joustavan aikataulutusmekanismin luominen, materiaalien toimitusketjun optimointi ja tuotannon automaation tason parantaminen ovat tehokkaita strategioita tämän haasteen vastaamiseksi.
Piirilevykokoonpanoon hienostunut ja monimutkainen järjestelmätekniikka, ja jokainen linkki voi vaikuttaa lopputuotteen suorituskykyyn ja luotettavuuteen. Näiden yhteisten haasteiden edessä yritysten ei tarvitse vain luottaa edistyneisiin laitteisiin ja tekniikkaan, vaan myös oltava vankka prosessisäätiö ja täydellinen laadunhallintajärjestelmä. Vain optimoimalla jatkuvasti prosesseja ja parantamalla kykyjä voimme pysyä voittamattomina kovan markkinoiden kilpailussa.
-
