Fanway on erikoistunut toimittamaan tehokkaita ja luotettavia päähän -levyjen kokoonpanopalveluita, jotka on räätälöity ainutlaatuisiin vaatimuksiisi tuotteen menestyksen nopeuttamiseksi.
Fanwayn Mixed SMT- ja Through-Hole Technology Integration Assembly -palvelu soveltaa sekä SMT- että THT-prosesseja samalle piirilevylle. SMT käsittelee tiheitä ja nopeita signaalisiruja (tukee 01005 passiivisia ja 0,3 mm:n sävelkorkeisia BGA:ita), kun taas THT huolehtii liittimistä, muuntajista, suurista kondensaattoreista ja teholaitteista, jotka vaativat mekaanista lujuutta ja suurta virtakapasiteettia. Tämä yhdistelmä ei ole yksinkertainen päällekkäisyys, ja se saavutetaan osioidulla asettelulla, peräkkäisellä prosessiohjauksella ja lämpökoordinaatiolla, jolloin molemmat tekniikat voivat toimia rinnakkain ilman häiriöitä. Vaikka SMT muodostaa yli 85 % nykypäivän piirilevyjen kokoonpanovolyymista, sekakokoonpano on nopeimmin kasvava segmentti, koska moderni elektroniikka ei tuskin koskaan luota pelkästään yhteen tekniikkaan.
Korkeampi tehotiheysHDI + THT-pinoamisilla
Pienellä korttialueella HDI-reititys tarjoaa kompakteja signaaliverkkoja SMT-siruille, kun taas THT-komponentit tarjoavat matalan impedanssin polkuja tehosilmukoille. Synergia lisää tehonsiirtokapasiteettia pinta-alayksikköä kohden 25 %, mikä vastaa korkeampiin suorituskykyvaatimuksiin korttia suurentamatta.
IPC-A-610 luokan 2 korkean luotettavuuden sertifikaatti
Kaikki Mixed SMT ja Through-Hole Technology Integration Assembly -prosessit noudattavat tiukasti IPC-A-610 Class 2 -standardeja. SMT-reflowsta THT-aaltoon tai valikoivaan juottamiseen jokaisessa vaiheessa on määritellyt prosessiikkunat ja tarkastuskriteerit. Luotettavuudelle herkillä aloilla, kuten lääketieteessä ja autoteollisuudessa, tarjoamme ISO 13485- ja IATF 16949 -standardien mukaisen täydellisen jäljitettävyyden.
Kokonaiskustannusten optimointi
Erillinen SMT- ja THT-tuotanto tarkoittaa kahta työnkulkua, kahta logistiikkasarjaa ja kaksinkertaista hallintaa. Sekakokoonpano yhdistää molemmat prosessit yhdelle linjalle,rvähentää prosessien välisiä käsittely- ja uudelleenasemointihäviöitä yli 50 % ja vähentää kokonaiskustannuksia 30 % jaettuun tuotantoon verrattuna.
Laadunvalvonta päästä päähän: SPI:stä röntgensäteeseen
Sekakokoonpanoon liittyy suurempia laaturiskejä kuin yhden prosessin levyihin. SMT-liitokset voivat kärsiä lämpöiskuista aaltojuottamisen aikana, ja THT-asennus voi vahingoittaa jo asennettuja SMT-osia. Vastatoimiamme ovat: askelstensiilit optimoidun juotospastan määrälle, korkean lämpötilan teippisuojaus SMT-alueille ennen aaltojuottamista ja kaksoistarkastus AOI + röntgensäteellä, joka kattaa sekä näkyvät että piilotetut liitokset (BGA:t, LGA:t).
Sekapiirilevykokoonpano on prosessi, jossa asennetaan sekä pinta-asennus (SMT) että läpireikä (THT) komponentteja yhdelle piirilevylle. SMT-komponentit asetetaan suoraan levyn pinnalle ja juotetaan uudelleenvirtauksella; THT-johtimet työnnetään esiporattujen reikien läpi ja juotetaan vastakkaiselle puolelle aalto- tai valikoivalla juottamalla. Tämä "paras molemmista" -strategia hyödyntää SMT:n suurta tiheyttä ja miniatyrisointia sekä THT:n ylivoimaista mekaanista lujuutta ja tehonkäsittelyä. Sekakokoonpanoa käytetään laajalti autoelektroniikassa, lääketieteellisissä laitteissa, teollisissa ohjauksissa ja ilmailusovelluksissa.
Fanway seuraa aSMT-ensimmäinen, THT-sekunti järjestys Mixed SMT:n ja Through-Hole Technology Integration Assemblin tuotannossa, ja tämä on kriittistä tuoton kannalta. Koko kulku:
PCB:n puhdistus ja juotospastatulostus
Levyn puhdistuksen jälkeen juotospasta tulostetaan SMT-tyynyille stensiilillä. Sekalevyille voidaan käyttää stensiiliä säätämään tahnan paksuutta eri vyöhykkeillä.
SMT-sijoittelu ja uudelleenjuoksu
Nopeat pick-and-place -koneet asentavat SMT-komponentteja, minkä jälkeen levy kulkee reflow-uunin läpi SMT-juottamisen loppuunsaattamiseksi. Tämän vaiheen on tapahduttava, ennen kuin THT:n lisäyksen uudelleenvirtauslämpö vahingoittaa useimpia THT-komponentteja (esim. muovikotelon liittimiä).
THT-komponentin lisäys
Manuaaliset tai automaattiset asennuskoneet asettavat THT-johdot pinnoitettuihin läpimeneviin reikiin. Komponenttien on asetettava tasaisesti levyä vasten suorilla johtimilla, samalla kun vältetään liiallista voimaa, joka voisi murtaa olemassa olevia SMT-juoteliitoksia tai vääntää piirilevyä.
Aalto- tai valikoiva juottaminen
Levyillä, joissa on monia THT-komponentteja, aaltojuotto suorittaa kaikki liitokset yhdellä kertaa. Tiheissä sekaasetteluissa valikoiva juottaminen käyttää juotetta vain THT-tyynyihin, mikä suojaa lähellä olevia SMT-komponentteja lämpöaltistumiselta. Valikoiva juottaminen säilyttää juotosaallon korkeuden 2–5 mm (verrattuna 8–12 mm:iin tavanomaisessa aaltojuotuksessa), mikä vähentää merkittävästi lämmön aiheuttamaa vyöhykettä.
Lyijyn leikkaus, puhdistus ja tarkastus
Ylimääräiset johdot leikataan, juoksutusainejäämät puhdistetaan, minkä jälkeen suoritetaan AOI:n visuaalinen tarkastus, röntgentarkastus (piilotettujen liitosten varalta) ja toimintatestaus.
Sekakokoonpano asettaa erityisvaatimuksia piirilevyjen suunnittelulle, seuraavat kolme seikkaa vaikuttavat suoraan tuotannon saantoon:
Vyöhykeasettelu ≥3 mm:n etäisyydellä
Erottele selkeästi SMT- ja THT-alueet laudalla. Sijoita THT-komponentit (liittimet, suuret kondensaattorit) lähelle levyn reunoja tai kulmia ja pidä hienojakoiset SMT-laitteet (BGA:t) poissa THT-alueelta, joka säilyttää vähintään 3 mm:n välyksen näiden kahden vyöhykkeen välillä, jotta vältetään mekaaniset häiriöt asettamisen aikana ja juotosroiskeet aaltojuottamisen aikana.
Reiän koon vastaavuus: 0,1–0,2 mm välys
THT-tyynyn reiän halkaisijan tulee olla 0,1–0,2 mm suurempi kuin komponentin johtimen halkaisija, mikä varmistaa sujuvan työntämisen. Liian tiukka ja asettaminen on vaikeaa tai mahdotonta; liian löysä ja komponentti siirtyy, mikä johtaa huonoon juotteen täyttöön.
Lämmönkevennys- ja suojavyöhykkeet
THT-tyynyissä, jotka on liitetty suuriin kuparitasoihin (maa, teho), tulisi käyttää lämpökehotuspinnoja estämään lämmön poisjohtaminen liian nopeasti, mikä aiheuttaa kylmiä liitoksia. Varaa selektiivisesti juotettavien THT-tyynyjen ympärille riittävästi suoja-alueita viereisten komponenttien välttämiseksi.
SekakokoonpanoSekoitettu SMT- ja läpireikäteknologian integrointikokoonpano
Autojen elektroniikka
ECU:t, BMS- ja ADAS-anturimoduulit, kaikki nämä kortit tarvitsevat tiheitä siruja signaalinkäsittelyyn sekä suurvirtaliittimiä, releitä ja muita THT-osia, jotka kestävät tärinää ja lämpötilan vaihtelua.
Teolliset ohjaimet ja tehomoduulit
PLC:t, servokäytöt, teollisuuden teholähteet SMT käsittelee ohjauslogiikkaa ja tietoliikennettä, THT kiinnittää teho-MOSFETit, muuntajat ja suuret kondensaattorit lämmönhallintaan.
Lääketieteelliset laitteet
Potilasmonitorit, ultraäänijärjestelmät, diagnostiikkalaitteet SMT anturien etuosille ja prosessoriytimille, THT virtaliittimille ja usein yhdistetyille liitännöille.
Ilmailu ja puolustus
Erittäin luotettavien järjestelmien, jotka vaativat mekaanista kestävyyttä. THT-liitäntöjen on täytettävä MIL-STD-202G-värähtelystandardit.
12 vuoden kokemus sekakokoonpanosta
Olemme erikoistuneet SMT-THT-sekakokoonpanoon yli vuosikymmenen ajan ja olemme rakentaneet syvällistä osaamista DFM-tarkastuksesta volyymituotantoon. Tiimimme ymmärtää, mitkä mallit aiheuttavat aaltojuottosiltoja ja mitkä sijoittelut johtavat insertiorasituksen oppitunteihin, joita ei ole oppikirjoissa, mutta jotka määräävät lopullisen tuoton.
ISO 9001:2015 & IPC-A-610 Class 2 -sertifioitu
Kaikki prosessit toimivat sertifioidun laatujärjestelmän alaisina. Jokaiselle levylle tehdään AOI-, röntgen- ja toimintatestaus. Lääketieteen ja autoalan asiakkaille tarjoamme ISO 13485- ja IATF 16949 -standardien mukaisen täydellisen jäljitettävyysasiakirjan.
Yhden luukun palvelu: suunnittelusta toimitukseen
Tarjoamme DFM-tarkistuksia, komponenttien hankintaa, SMT+THT-kokoonpanoa ja lopputestausta. Anna vain Gerber-tiedostosi ja tuoteluettelo, niin me hoidamme loput.
Joustavat äänenvoimakkuuden ominaisuudet
Tuki prototyypeistä suuriin tuotantomääriin. Ei NRE-maksuja tavallisista sekalevyistä; monimutkaisille levyille tarjoamme teknisiä tarkastuksia ja prosessien optimointia koskevia neuvoja.
K: Mikä on tyypillinen läpimenoaika sekakokoonpanolevyille?
V: Prototyypit kestävät yleensä 5–7 työpäivää, pienet määrät (<1000 kpl) 7–10 päivää ja suuret määrät arvioidaan tapauskohtaisesti, yleensä 10–15 työpäivää.
K: Mitkä THT-komponentit vaativat valikoivaa juottamista aaltojuottamisen sijaan?
V: Kun SMT-komponentit (erityisesti hienojakoiset BGA:t, QFN:t) sijoitetaan lähelle THT-tyynyjä tai kun THT-komponentit ovat lämpöherkkiä (esim. liittimet, joissa on muovikotelo), suositellaan valikoivaa juottamista. Se lämmittää vain THT-liitosalueen ja suojaa levyn muuta osaa lämpöaltistumiselta.
K: Vaatiiko sekoitettu SMT ja läpireikäteknologian integrointikokoonpano erityisiä PCB-substraattimateriaaleja?
V: Vakio FR-4 riittää useimpiin sekakokoonpanoihin. Jos levyllä on kuitenkin suuritehoisia THT-komponentteja (muuntajat, teho-MOSFETit), suosittelemme korkean Tg:n materiaalia (Tg ≥ 150°C) kestämään aaltojuottamisen lämpöshokkia.
K: Voidaanko SMT- ja THT-komponentit sijoittaa samalle puolelle?
V: Kyllä. Molempien sijoittaminen yläpuolelle on yksinkertaisin tapa, jolloin pohja jää vapaaksi aaltojuotosta varten. Varmista kuitenkin, että SMT-tyynyjen ja THT-reikien välillä on vähintään 2–3 mm:n välys.
K: Tukeeko Fanway lyijytöntä juottamista?
V: Kyllä. Reflow- ja aaltojuottojärjestelmämme ovat täysin yhteensopivia lyijyttömien metalliseosten (SAC305 jne.) kanssa, ja lämpötilaprofiilit on asetettu vastaavasti.
K: Mitä vikoja voimme odottaa sekakokoonpanossa?
V: DFM:n perusteellisella osallistumisella sekakokoonpanomme ensikierron tuotto ylittää tyypillisesti 97 %. Tärkeimmät valvontakohdat: ulkoasun tarkistus suunnittelun aikana, SMT-suojaus ennen aaltojuottoa ja kaksois-AOI+röntgentarkastus.
Osoite
Building 3, The First Industrial Zone of Mingjinhai, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, Kiina, Postinumero:518108
Puh
Sähköposti
