Pinta -asennustekniikan (SMT) prosessissa "hauta" -ilmiö (tunnetaan myös nimellä Manhattan -ilmiö, hauta) on yleinen, mutta päänsärkyongelma. Se ei vaikuta vain hitsauksen laatuun, vaan vaikuttaa myös suoraan tuotteen luotettavuuteen ja satoon. Erityisesti massatuotannossa, jos hautausilmiö esiintyy usein, se tuo valtavia uusintakustannuksia ja tuotantoviiveitä.
Varsinaisen tuotantokokemuksen perusteella tässä artikkelissa analysoidaanPakkausHautausilmiö ja tarjoa sarja käytännöllisiä ja tehokkaita ratkaisuja.
Niin kutsuttu "hauta" viittaa prosessiinPakkausPalautusjuote, jossa sirukomponentin toinen pää on sulaa juotosten loppuun saattamiseksi, kun taas toista päätä ei juokse ajoissa, aiheuttaen komponentin seisomaan kuin "hautakivi". Tämä ilmiö on erityisen yleinen pienissä komponenteissa, kuten siruvastuksissa ja kondensaattoreissa (kuten 0402, 0201), jotka vaikuttavat juotosliitoksen laatuun ja aiheuttaen jopa piirin rikkoutumista.
Kello 1.
Jos komponentin molemmille päille painetun juotospastan määrällä on suuri ero, toinen pää sulaa ensin reflow -lämmityksen aikana hitsausjännityksen muodostamiseksi, ja toinen pää vedetään, koska se ei sulanut ajoissa.
2. epäsymmetrinen tyynymalli
Epäsymmetrinen tyynykoko tai juotosmaski -ikkunaerot aiheuttavat epätasaisen jakautumisen juotospastan ja epäjohdonmukaisen lämmityksen molemmissa päissä.
3.
Liian nopea lämmitysnopeus tai epätasainen lämmitys aiheuttaa komponentin yhden puolen saavuttamisen ensin hitsauslämpötilaan aiheuttaen epätasapainoista voimaa.
4. erittäin pienet komponentit tai ohuet materiaalit
Esimerkiksi tina -neste vedetään helpommin mikrolaitteita, kuten 0201 ja 01005, kun lämpötila on epätasainen niiden pienen massan ja nopean lämmityksen vuoksi.
5. PCB -levyn vääntyminen tai huono tasaisuus
Piirilevyn muodonmuutos aiheuttaa juotospisteet komponentin molemmissa päissä eri korkeuksilla, mikä vaikuttaa juotospastailmoitukseen ja juotos synkronointiin.
6. Komponenttien kiinnityspoisto
Asennusasento ei ole keskittynyt, mikä myös juotepasta lämmitä asynkronisesti, mikä lisää hautakivien riskiä.
Kello 1. Optimoi pad -suunnittelu
Varmista, että tyyny on symmetrinen ja suurentavat asianmukaisesti tyynyn ikkuna -aluetta; Vältä liian suurta eroa tyynyjen suunnittelussa molemmissa päissä parantaaksesi juotospastajakauman johdonmukaisuutta.
2. hallitse tarkasti juotospastatulostuksen laatua
Käytä korkealaatuista teräsverkkoa, suunnittele kohtuudella aukkokoko ja muoto, varmista tasainen juotospastan paksuus ja tarkka tulostusasento.
3. Aseta kohtuudella palautusjuote -lämpötilakäyrä
Käytä laitteelle ja levylle sopivaa lämmityskaljetta ja huippulämpötilaa liiallisen paikallisen lämpötilaeron välttämiseksi. Suositeltua lämmitysnopeutta ohjataan 1 \ ~ 3 ℃/sekunnissa.
4. Käytä sopivaa kiinnityspainetta ja keskustaan
Sijoittelukoneen on kalibroida suuttimen paine ja sijoitusasento siirtymän aiheuttaman lämpötasapainon välttämiseksi.
5. Valitse korkealaatuiset komponentit
Komponentit, joilla on vakaa laatu ja vakiokoko, voivat tehokkaasti vähentää epätasaisen lämmityksen aiheuttamia hautakivien ongelmaa.
6.hallinta piirilevyjen loimi
KäyttääPiirilevylevyttasaisella paksuudella ja alhaisella loimi- ja suoritettaessa tasaisuuden havaitsemista; Lisää tarvittaessa lava avustamaan prosessissa.
Vaikka hautakivi -ilmiö on yleinen prosessivika, niin kauan kuin huolellisuus saavutetaan useissa linkeissä, kuten komponenttien valinta, tyynyn suunnittelu, asennusprosessi ja refow -hallinta, sen esiintymisnopeus voidaan vähentää merkittävästi. Jokaiselle elektroniselle valmistusyritykselle, joka keskittyy laatuun, jatkuvaan prosessien optimointiin ja kokemusten kertymiseen, ovat avain tuotteiden luotettavuuden parantamiseen ja korkealaatuisen maineen rakentamiseen.
