Suurten tiheysyhteyksien (HDI) tulostetuista piirilevyistä (PCB) on tullut kulmakivi nykyaikaisessa elektroniikassa, etenkin sovelluksissa, joissa kompakti ja korkea suorituskyky ja luotettavuus ovat kriittisiä. Älypuhelimista ja tabletteista ilmailualan elektroniikkaan ja lääkinnällisiin laitteisiin HDI -PCB: t tarjoavat ainutlaatuisia etuja tavanomaisten painettujen piirilevyjen verrattuna.
HDI -piirilevyjä on edistyneitä tulostettuja piirilevyjä, joissa on korkeampi johdotustiheys yksikköä kohti kuin perinteiset PCB: t. Toisin kuin tavanomaiset PCB: t, joilla voi olla yksinkertainen läpi reikäteknologia ja suuret jäljen, HDI-PCB: t käyttävät mikrovia, sokeaa ViaS: tä ja haudattua VIA: ta erittäin tehokkaiden yhteyksien luomiseksi.
HDI -piirilevyjen keskeiset ominaisuudet sisältävät:
Mikroviat: Erittäin pieni vias, tyypillisesti alle 150 mikronia halkaisijaltaan, jotka yhdistävät eri kerrokset ottamatta liiallista tilaa.
Sokea ja haudattu ViaS: Sokeat Vias Kytke ulkoiset kerrokset sisäkerroksiin, kun haudattiin ViaS yhdistää sisäiset kerrokset saavuttamatta pintaa.
Korkea johdotustiheys: Lisää yhteyksiä yksikköä kohti, mahdollistaa kompaktit mallit ja paremman signaalin eheyden.
Hieno viiva-/avaruuskuviot: Niin kapeat linjat kuin 3 miljoonaa ja etäisyyttä niinkin alhainen kuin 3 miljoonaa, mahdollistavat reititysvaihtoehdot rajoitetussa tilassa.
Nämä ominaisuudet antavat HDI-PCB: ien tukea nopeaa signaalin lähetystä ja vähentää loisten vaikutuksia, mikä tekee niistä ihanteellisia sovelluksiin, joissa suorituskykyä ei voida vaarantaa.
Alla on ammattimainen yhteenveto HDI -piirilevyn teknisistä eritelmistä nopeaan viitteeseen:
| Parametri | Tyypillinen arvo / alue | Kuvaus |
|---|---|---|
| Substraattimateriaali | FR4, Rogers, PTFE | Määrittää lämmön suorituskyvyn ja signaalin eheyden |
| Kerrokset | 4–20 kerrosta | Kerrosten lukumäärä voidaan mukauttaa sovelluksen perusteella |
| Mikrovihanhalkaisija | 0,10–0,15 mm | Pieni VID: n vähentämiseksi ja korkean tiheyden ylläpitämiseksi |
| Tyyppi | Sokea, haudattu läpi | Yhdistää kerrokset tehokkaasti lisäämättä levyn kokoa |
| Linjan leveys / etäisyys | 3–5 miljoonaa | Hieno viiva kyky tiheään reititykseen |
| Kuparin paksuus | 0,5–3 unssia/ft² | Tukee korkean virran ja lämmönhallintaa |
| Pintapinta | Enig, Hasl, OSP | Varmistaa juotettavuuden ja pitkäaikaisen luotettavuuden |
| Min -taulun paksuus | 0,4–1,6 mm | Mahdollistaa kompaktien laitteiden ohuemmat mallit |
| Signaalin eheys | Hallittu impedanssi käytettävissä | Kriittinen nopean digitaalisen ja RF-sovelluksen suhteen |
| Lämmön suorituskyky | TG 130–180 ° C, HDI-spesifinen FR4 | Varmistaa vakauden korkean lämpöjännityksen alla |
Kun laitteet kutistuvat kooltaan, mutta vaativat korkeampaa prosessointitehoa, edistyneiden yhdysteknologioiden, kuten HDI: n, tarve tulee kiireellisemmäksi. Tavalliset PCB: t kohtaavat usein reitityksen ja signaalin eheyden rajoituksia, mikä tekee niistä vähemmän sopivia laitteille, joilla on monimutkainen toiminnallisuus. HDI -PCB: t vastaavat näihin haasteisiin monin tavoin:
Parannettu signaalin suorituskyky: Lyhyemmät ja suorat signaaliretit vähentävät induktanssia ja kapasitanssia, mikä minimoi signaalin menetyksen ja ylikuormituksen.
Kompakti suunnittelu: Suuremmalla johdotustiheydellä ja mikrovialla HDI -PCB: t mahdollistavat pienemmät laitteet uhraamatta toiminnallisuutta.
Parannettu luotettavuus: vähemmän reitityskerroksia ja parempaa lämpöhallintaa vähentävät vikavaaraa korkeataajuusoperaatioissa.
Korkean volyymin tuotannon kustannustehokkuus: Huolimatta alkuperäisistä valmistuskustannuksista HDI-PCB: t vähentävät useiden piirilevyjen tarvetta yhdessä laitteessa, yksinkertaistaen kokoonpanoa ja alentamalla kokonaiskustannuksia.
Tukea edistyneille komponenteille: HDI-tekniikka on välttämätöntä korkean nauhan laskentakomponenttien, kuten BGA (palloverkon taulukko), CSP (Chip Scale -paketin) ja muiden hienovaraisten IC: ien, asentamiseen.
Älypuhelimien, puettavien laitteiden, autoelektroniikan ja lääketieteellisten instrumenttien nopea kehitys on tehnyt HDI -PCB: t kriittisen valinnan valmistajille, jotka etsivät suorituskykyä lisäämättä laitteen kokoa.
HDI -piirilevyjen tuottaminen sisältää edistyneitä valmistustekniikoita, jotka vaativat tarkkaa hallintaa materiaaleihin, prosesseihin ja laadunvarmistukseen. HDI -piirilevyn valmistuksen avainvaiheita ovat:
Materiaalin valinta: Substraatit, joilla on korkea lämpöstabiilisuus ja alhainen dielektriset häviöt, valitaan sovellusvaatimusten perusteella. Yleisiä materiaaleja ovat High-TG FR4, Rogers ja PTFE-laminaatit.
Laminointiprosessi: Useat kerrokset laminoidaan yhdessä käyttämällä korkeapainetta ja lämpötilaa täydellisen tarttumisen ja sähköisen eristyksen varmistamiseksi.
Mikrovian poraus: Laserporausta käytetään yleisesti mikroviaan, mikä mahdollistaa halkaisijat niin pienet kuin 0,10 mm. Tämä vaihe vaatii äärimmäisen tarkkuuden väärinkäytön tai vaurioiden välttämiseksi.
Kuparipinnoitus: Kupari on elektroljonoitu täyttämään viat ja muodostavat johtavia polkuja. Paksuutta hallitaan huolellisesti virran kantokyvyn tukemiseksi.
Kuviointi: Edistynyt fotolitografia määrittelee hienot viiva-/avaruuskuviot, varmistaen tarkan ja tiheän reitityksen.
Pinnan viimeistely: Enig-, OSP- tai HASL-viimeistelyt käytetään juotettavuuden ja pitkäaikaisen luotettavuuden varmistamiseksi.
Sähkötestaus: Jokainen hallitus on läpikäynyt tiukkaa jatkuvuuden, impedanssin ja shortsien testaamista suunnittelumääritysten noudattamisen takaamiseksi.
Näiden prosessien yhdistelmä varmistaa, että HDI-PCB: t voivat tukea luotettavasti nopeaa signaalia, korkean tiheyden komponentteja ja vaativia lämpöolosuhteita.
Q1: Mitkä sovellukset hyötyvät eniten HDI -piirilevyistä?
A1: HDI-PCB: t ovat ihanteellisia korkean suorituskyvyn laitteille, joissa avaruusrajoitukset ja signaalin eheys ovat kriittisiä. Tähän sisältyy älypuhelimia, tabletteja, puettavissa olevia elektroniikkaa, lääkinnällisiä laitteita, ilmailu- ja avaruuslaitteita, autoelektroniikkaa ja nopean verkottumislaitteita. Heidän kykynsä käsitellä hienojakoisia komponentteja ja monimutkaisia yhteyksiä tekevät niistä parempia sellaisissa skenaarioissa.
Q2: Kuinka HDI -piirilevyjen luotettavuus verrataan tavanomaisiin piirilevyihin?
A2: HDI-PCB: t tarjoavat parannettua luotettavuutta lyhyempien yhdistämispolkujen, vähentyneen signaalin menetyksen, paremman lämmön suorituskyvyn ja vähemmän juotospisteiden vuoksi korkean tiheyden kokoonpanoissa. Nämä tekijät vähentävät sähköhäiriöiden, signaalin hajoamisen ja lämpörasituksen riskiä, mikä tekee HDI-PCB-yhdisteistä, jotka sopivat operaatiokriittisiin sovelluksiin, joissa tavanomaiset PCB: t voivat epäonnistua.
AtFanitie, HDI-piirilevyjen valmistus on yhdenmukainen alan johtavien standardien ja tiukan laadunvalvonnan kanssa. Fanway on erikoistunut korkean tiheyden, monikerroksen piirilevyihin, joissa yhdistyvät suorituskyky, kestävyys ja skaalautuvuus sekä prototyypille että massatuotannolle. Fanwayn HDI -piirilevyjen keskeiset erottelijat sisältävät:
Räätälöinti: Räätälöity kerrosluku, substraattimateriaali ja linja-/avaruusvaatimukset projektikohtaisten vaatimusten täyttämiseksi.
Edistyneet valmistusominaisuudet: Laserporotut mikrovi
Nopea käännös: Virtaviivaistetut tuotantoprosessit mahdollistavat nopean prototyypin ja oikea-aikaisen toimituksen markkinakriittisiin hankkeisiin.
Laadunvarmistus: Jokaiselle hallitukselle tehdään sähkötestaus, optinen tarkastus ja toiminnallinen varmennus nollavirheiden varmistamiseksi.
Tekninen tuki: Fanway tarjoaa kattavan teknisen konsultoinnin valmistettavuuden, suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden suunnittelun optimoimiseksi.
Yrityksille, jotka haluavat integroida korkean suorituskyvyn HDI-piirilevyjä tuotteisiinsa, Fanway tarjoaa luotettavia ratkaisuja, jotka ylläpitävät huippuosaamista prototyyppien laatimisesta täysimittaiseen valmistukseen.
Ota yhteyttäTänään tutkia räätälöityjä HDI -piirilevyratkaisuja ja nostaa tuotesuunnitelmasi seuraavalle tasolle.
-
